올바른 강철 선택: 강철 코일 아연 도금 방법 안내

현대 제조 및 건설의 세계에서, 강철은 수많은 응용의 척추로 남아 있습니다.가연화 (진크 보호 코팅의 적용 과정)두 가지 주요 방법은 산업을 지배합니다: 전자기 및 핫-디프 진열. 그 차이점을 이해하는 것은 작업에 적합한 재료를 선택하는 데 중요합니다.

전자기: 정밀 코팅

전자기전화 (電電電電電電電電) 는 일반적으로 "냉기전화" 또는 "수전화"로 알려져 있습니다. 그것은 아노드로서 아연 잉글릿을 사용하는 전기 화학 방법을 사용합니다. 아연 원자가 전자를 잃는 후,이온이 되어 전해질에 녹습니다.강철 물질은 카토드 역할을 합니다. 아연 이온은 강철에 전자를 획득하고 강철 표면에 퇴적되는 아연 원자로 축소되어 균일하고 밀도가 높은그리고 잘 결합된 금속 또는 합금 퇴적층.

EG 강철 의 특징 은 부드럽고 흠 이 없는 완성품 이다. 코팅 은 3~20 마이크로미터 사이 로 매우 얇으며, 이 물질 은 뛰어난 형태성 을 갖는다.이 코팅 의 무결성 을 손상 시키지 않으면서 심심 한 깊게 당겨지고 구부러질 수 있다이것은 자동차 내부 부품, 가전 기기 인하 및 전자 상자와 같은 표면 외관과 복잡한 모양이 중요한 제품에 대한 이상적인 선택이됩니다.하지만, 얇은 층은 부식 환경에서의 서비스 수명을 상대적으로 짧게 제공합니다.

핫 디프 감금: 무거운 용량 보호

핫-디프 진료 (Hot-dip galvanizing, HDG) 는 철강 부품이 녹은 아연에 침몰하여 금속 코팅을 형성하는 과정이다.기본 과정은 철기 기판과 아연 층 사이에 철-진크 합금을 형성하는 것입니다., 이로써 염화 보호의 목적을 달성합니다.정제되고 굽힌 철 코일은 약 450°C의 용액진크 목욕탕에 침투합니다. 이것은 진크와 철강 사이에 금속 결합을 만들어 두꺼운,금속-철 합금층으로 구성된 탄력성 코팅, 순수한 금속층으로 덮여.

HDG 프로세스는 일반적으로 30~200 마이크로미터 이상 두께가 훨씬 더 큰 코팅을 생산합니다. 이것은 예외적인 부식 저항을 제공합니다.해안 지역이나 산업 환경과 같은 혹독한 환경에서도 수십 년 동안 보호를 제공합니다.표면에 있는 특징적인 스팡글 패턴은 이 방법의 특징이다. 코팅은 견고하지만 복잡한 형성에는 적합하지 않다.HDG는 장기적인 구조적 무결성이 가장 중요한 애플리케이션의 선택의 해결책입니다., 건물 프레임, 지붕, 전송 타워, 고속도로 경호선, 자동차 차시 부품과 같은.

주요 차이점: 빠른 비교

두 방법 중 하나를 선택하는 것은 응용 요구 사항으로 요약됩니다.

• 코팅 두께와 부식 저항성:HDG는 장수성 보호를 위해 훨씬 두꺼운 층으로 승리합니다.

• 표면 품질 및 형성성:EG는 복잡한 제조에 최적화된 화질이 좋은 표면을 제공합니다.

• 채권 강도:HDG의 금속 결합은 매우 강합니다.

• 비용 및 응용 프로그램:EG는 종종 미학을 요구하는 소비재에 선택되며 HDG는 인프라와 무거운 용량 사용에 대한 우수한 비용 효율성을 제공합니다.

결론적으로, "더 나은" 프로세스는 없습니다, 단지 더 적합한 것입니다. 전자기 galvanizing은 정밀 아티스트입니다.세대에 걸쳐 철강을 원소로부터 보호올바른 진열 방법을 선택하는 것은 제품의 내구성, 성능, 그리고 궁극적으로 프로젝트의 성공을 보장합니다.

환영합니다저희에게 연락하세요여러분의 프로젝트에 적합한 프로세스를 선택하기 위해서입니다.